Manual de uso Multiplaz
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8. Descripción de procesos de soldadura
1. Recomendaciones generales para novatos
2. Tecnología de la soldadura de acero de baja aleación.
3. Tecnología de la soldadura de aleaciones de aluminio
4. Tecnología de la soldadura de acero inoxidable
5. Tecnología de la soldadura de fundición
6. Tecnología de la soldadura con base de metal de Cobre y Cobre
7. Tecnología de la soldadura de metales diferentes
8. Tecnología del corte de materiales metálicos y no metálicos
El sistema Multiplaz 3500 se usa para unir permanentemente diferentes metales
mediante soldadura. Metales de baja aleación, acero inoxidable, aleaciones de
aluminio, cobre, metales con base de cobre y fundición pueden soldarse con
nuestro equipo. En la mayoría de los casos, la soldadura de aleaciones de
aluminio y acero inoxidable puede conseguirse sin usar una mezcla de gases.
¡Precaución!
Para trabajar en lugares de difícil acceso (como por ejemplo, cuando suelde
tuberías de 15 mm en la pared), use una nariz de la antorcha con un taladro en
diagonal (véase el conjunto de repuestos)
1. Recomendaciones generales para novatos
Poner la llama de la antorcha en la unión de dos metales implica que los ejes de
esos metales se fundirán simultáneamente para formar un baño de metal fundido
común. Mueva la antorcha a lo largo de la unión a una velocidad suficiente para
mantener el metal fundido mientras la nariz de la antorcha permanece a una
distancia constante de la pieza. El calor se control mediante la distancia entre la
nariz de la antorcha y la pieza.
Para la soldadura en MODE I, a mayor distancia de la nariz de la antorcha a la
pieza, menor es la temperatura.
Para la soldadura en MODE II, a mayor distancia de la nariz de la antorcha a la
pieza, más largo y más intensidad tiene el arco y por ello más intensidad llega a
calentar el metal.
Cuando el indicador de MODO I está en las posiciones 1 y 2 debe poner especial
énfasis en la limpieza del cátodo y en la de superficie interior de la nariz de la
antorcha.(ver capítulos 6.4, 6.5). Ya que la nariz de la antorcha se desgasta (el
diámetro del agujero aumenta), la antorcha puede volverse inestable cuando el
indicador de MODE I está en la posición 1. Si este es el caso, mueva el indicador
a la posición 2.
Use aportaciones de un diámetro comprendido entre 1 y 4mm dependiendo del
espesor del material.
Para soldar con estaño, antes caliente las piezas a soldar. En contacto con las
superficies calientes, el estaño las unirá rellenando los huecos que haya entre
ellas.
Para soldaduras sin aportación, caliente la pieza con el punto de calentamiento
más alto o una temperatura un 10% superior que el de la otra pieza. El metal
fundido de la segunda pieza sirve como aportación para la unión.
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